我公司自主研发的新型的激光切割落料设备，将激光切割技术与卷材开卷送料技术巧妙的结合，通过系统控制的激光切割头在激光切割平台上进行的三维运动切割，代替压力机及模具，实现了对金属带料的自动落料，突破了原有激光切割设备只能对单张板进行切割作业的工艺瓶颈，能够将卷材在带料运动中使用激光切割机对其进行飞割（跟随切割），解决了连续的金属和非金属带料的无模具快速下料问题，降低了下料的设备的投资及模具消耗成本并且有效提高材料的利用率。
设备组成
整套采用激光切割技术的开卷落料生产设备，由上料台车、开卷机、校平机、缓冲活套、伺服送料机、激光切割装置、切割平台、码垛装置、废料处理系统、液压气动系统及电气控制系统组成。
设备特点
■ 设备投资低：与现有大型落料生产设备相比，激光切割落料生产线设备质量小，能耗低，且无需复杂的设备基础，大大降低了前期投资和后期维护使用成本。
■ 产出效率高：与现有激光切割设备相比，激光切割落料生产线使用卷料进行坯料生产，代替了卷材先切片再在设备上切割的生产工艺，提高了生产效率。
■ 灵活性高：无需制造模具，采用 的排样软件及控制系统，产品规格形状转换迅速，适合各种批量产品生产。
■ 维护成本低：采用10万小时免维护的光纤激光切割器，性能可靠；同时激光切割速度快，不锈钢的切割速度可达到每分钟25米/分钟（厚度1mm时），可快速完成切割下料。
■ 产品品质高：采用高精度的校平机、高精度的送料及切割系统、 的自动码垛系统等，可适应各种金属材料的零件坯料生产。
■ 使用成本低：由于不需要模具进行冲压，降低了模具制造和维护费用；同时设备没有使用大型压力机，生产能耗大大降低，也降低了环境噪音。
■ 材料利用率高：因为使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗；同时设备采用优化排样，将各种形状的零件组合进行无搭边切割，减少了材料损耗，提高了材料利用率。
全自动上下料激光切割机http://www.158cnc.com/show-14-102-1.html
卷料激光切割机http://www.158cnc.com/show-14-149-1.html
全自动上料风管激光切割机http://www.hycsk.com/product-45.html
就白铁风管加工来讲，因为白铁风管有很多样式，每种样式又有很多规格，我们不可能用手工绘制每种样式、每种规格的图纸，所以就需要专用的数控切割排料软件，如：Lantek等。
风管黑铁件的切割加工，除了使用上述风管专用切割排料软件外，可能还需要切割很多异形件，这时我们就需要用电脑绘制相应的图形，然后再进行排料->生成加工程序->进行切割加工。
风管软件免锁通用版(电脑通风管道展开放样工具)是一款十分 好用的专业电脑通风管道展开放样助手。小编推荐的这款PM2000风管软件免锁通用版功能强大全面，使用后可以帮助用户更轻松便捷的进行通风管道展开放样操作，非常方便实用。软件的功能十分强大，支持CAD输出、NC码输出，并且支持WIN7或者XP系统，它支持工具包括Oxy-Fuel、等离子、激光、标记、打印机等
软件特色：
1、风管数控等离子切割机，光纤激光切割机/数控激光切割机/风管展开数控切割下料专用软件。
2、支持国内主流数控切割系统 上海维宏激光系统 上海柏楚激光系统/美国海宝 上海交大 北京斯达特 北京斯达峰等，支持AUTOCAD输出。
3、Windows介面，操作容易，直接输出DXF档，**与各种切割机相容风管接头图库：上百种圆形，方形，长圆形参数化图库可供选用。
4、接管方式可为焊接或勾丁(台湾勾，日本勾，正勾 …)。
5、可使用公制或英制尺寸。
6、完善的参数选项，所有制造需求均包含在内，简易设定程序，快速展开图形，**可靠)可生成多种机器代码，方便数控等离子切割机，数控激光切割机，数控雕刻机，数控水砂切割机等机器读取操作。
功能特点：
1、广泛的矩形，圆形和扁平椭圆形图案库，用于焊接或接缝结构。
2、可以选择图案，标注尺寸并以2D和3D显示以进行验证。
3、所有图案都有可配置的选项，即接缝位置，OD / ID直径，折痕等。
4、验收前对发展情况进行屏幕验证。
5、在绘图室和车间中节省大量时间
6、补充了现有的CAM软件，可在仿形和冲孔机上使用。
7、CAM-Lite以DXF文件格式导出开发。
8、Auto-Pats直接在AutoCAD中创建开发。
9、可以轻松定制图案以满足制造要求。
10、可制造任何尺寸和材料厚度。
11、用标记槽口或显影线指示折叠/弯曲位置。
12、Auto-Pats创建3D实体模型，以在AutoCAD中生成详细的结构图。
为适应风管展开切割下料的需要，我们向您推荐使用风管展开切割专用CAM软件，在这类软件中内置了几百种风管类型，每一种风管类型都可以自定义各种尺寸、咬口、法兰等参数，您所需要做的就是在软件中选择风管类型，输入相应参数，软件会自动生成切割加工程序，您只需把加工程序在风管等离子切割机数控系统上调入后进行切割加工就可以了。
